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某煉化動力廠燃油鍋爐 煙氣脫硫液凈化應用說明摘要： 將“膜過濾”技術應用于煉化燃油鍋爐脫硫廢水處理，實現了工藝流程短、出水效果穩定。實現了“膜過濾”對含油廢水過濾的可能性和可靠性。自動清洗精密過濾干渣 設備在對脫硫廢水固液分離的同時，也實現了一次排出濾渣的工業自動化。
Abstract: The "membrane filtration" technique was applied to desulphurization wastewater treatment of refinery fuel boiler to achieve short process and stable water output. The possibility and reliability of membrane filtration for oily wastewater were realized. "Automatic wash Precision filtration dry slag equipment"combines the "surface film" technology with automatic control technology.It can achieve solid-liquid separation of wastewater and form dry filter residue in the first time.
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項目 | 內 容 |
1、待過濾介質 | 煙氣脫硫廢水，其中含鹽量：121800mg/L， 氯離子：5500mg/L，硫酸根 離子：82600mg/L |
2、水質特征 | ①溫度：10~40℃ |
②過濾器進水懸浮物：≥3900 mg/L | |
③工作壓力：0.1~0.30MPa | |
3、待過濾水量 | 設計流量：4.2 m3/h |
2.2 、過濾后要求
表 2.過濾后清液要求
項目 | 內 容 |
過濾后要求 | 過濾器出水懸浮物：≤40 mg/L |
濾餅含水率:≤60% |
2.3 業主的思考
因該鍋爐為燃油鍋爐，煙氣經洗滌后污水中會帶有少量油，對選擇膜過濾，業主擔心原 水中油水混合會造成過濾困難，一方面過濾不了，二過濾效率不高。針對業主的思考，經過 詳細的溝通，我們給出了可能會出現問題的解決方案，最終得到了業主的認可。
2.4 方案的給出
根據液體特性和以往相似工況液體處理結果，針對該公司實際情況制定出了一套工藝應 用方案，一套應急方案，最終選擇了采用“自動反洗表面過濾干渣裝置”的煙氣脫硫廢液處 理工藝。
3. 處理工藝
3.1 表面過濾實現固液分離工藝
來自洗滌塔循環液的含鹽污水以 0.6Mpa 的壓力進入自動清洗精密過濾干渣設備中，濾清液由過濾器清液口溢流進入凈化水緩沖槽，后通過輸送泵將凈化水輸送至用水處；而固體顆粒和懸浮物被阻隔在濾膜表面，當達到一定厚度時，停止進液（另一臺設備開始進液）， 同時排空過濾器筒體中液體，排渣閥門自動打開進入反吹狀態，反吹后的濾餅迅速脫離濾膜表面通過排渣口排出。自動清洗精密過濾干渣設備的過濾、反吹、排渣過程全部由集成控制器自動控制。排出的渣可直接外運。
3.2 工藝路線圖如下：
圖 1.工藝路線圖
4. 主要工藝設備的選型和應用
4.1 主要工藝設備選型
表 3. 自動清洗精密過濾干渣設備選型
序號 | 項 目 | 內 容 | 備注 |
1 | 設備名稱 | 自動清洗精密過濾干渣設備 | |
2 | 設備型號 | JY-10ANRB-L | 單臺過濾面積 10 平米 |
3 | 設備數量 | 2 臺 | 用 1 備 1，主備互為備份 |
4 | 用 途 | 煙氣脫硫廢水 |
4.2 設備主要技術參數
表 4. JY-10ANRB-L 自動清洗精密過濾干渣設備技術參數（單臺）
序號 | 項 目 | 內 容 | 備 注 |
1 | 設備型號 | JY-10ANRB-L | |
2 | 外型尺寸 | ￠800×L3240mm | |
3 | 過濾面積 | 10.99m2 | |
4 | 設備容積 | 1.43m3 | |
5 | 過濾壓力 | 工作壓力≤0.4Mpa | |
6 | 處理能力 | 6.6－7.42m3/h | |
7 | 控制器功率 | 0.15KW（220V） | |
8 | 工業氣 | P＝0.3~0.5MPa | Q=1.3m3/min |
9 | 儀表氣 | P＝0.6MPa | Q=0.3m3/min |
10 | 適應溫度 | 5~70℃ | |
11 | 耐腐蝕性能 | PH=0.1~14 | |
12 | 過濾后水質 | 懸浮物含量 SS≤20mg/L | |
13 | 設備工作方式 | 全自動運行 | |
14 | 過濾與排渣型式 | 表面膜過濾，重力式反吹排干渣 | |
15 | 濾餅水分 | ≤60%（具體根據物料比重而定） | |
4.3 、JY-10ANRB-L 自動清洗精密過濾干渣設備材質性能
表 5. 設備主要零部件材質
序號 | 名 稱 | 材 質 及 性 能 說 明 |
1 |
上、下筒體 | 筒壁材質：碳鋼襯膠，鋼殼體厚度滿足壓力容器 1.0Mpa 要求。 碳鋼襯膠內壁全襯高強耐酸堿腐蝕橡膠 5mm，。 |
2 |
輸液管 | 整體為無縫鋼管不銹鋼 316L 材質，精密切割成型。 |
3 |
過濾元件 | 濾芯：采用高分子注塑成型件，耐強酸堿腐蝕，耐壓 1.0Mpa. 濾膜：采用 PP 材質，耐壓、強度高，并有特殊導流結構，清液流通阻力小，濾膜使用壽命長。 |
4 |
集成控制器 | 防爆殼體采用 304 不銹鋼壓制成型， PLC 可編程控制， 觸摸顯示屏， 配套電源：0.15Kw，交流 220V； 配套氣源：壓力 0.3~0.5MPa 流量 0.3m3/min，防爆等級：ExdIIBT4，防護等級 IP65。實現在地和遠端轉換控制。 |
5 |
氣源處理件 | 鋼塑聯合組合件，過濾氣源中的雜質顆粒，可自動排出氣源中的水 分，保證氣源的干燥和純凈； |
6 |
工藝閥門 | 選用氣動柔性閥門。碳鋼殼體，橡膠內膽，管閥同徑，含渣關閉，啟閉迅速，使用壽命長。殼體材質鑄鋼，內膽主體材質氯丁橡膠，耐壓 0.5MPa，耐溫 80℃以下。 |
7 | 排渣閥 | 選用氣動蝶閥。碳鋼襯四氟閥體和閥芯，確保閥門的耐腐和執行靈敏 |
8 |
連接管道 | 接管用無縫鋼管，碳鋼襯膠。法蘭執行標準《SH/T3406-2013》 PN20。 |
4.4 自動反洗表面過濾干渣設備的技術特點：
① 自動化程度高：該設備閥門全部為氣動閥，通過壓縮空氣控制其開關，無需人力操作，集成控制器分手動和自動，手動調節好參數后轉入自動運行，無需專人操作，同時可實現在地操作遠程監控，及遠程操作及監控。
② 密封性能好：該設備過濾過程屬靜態的密封系統，可防止過濾過程中揮發氣體的擴散，改善現場操作環境。
③濾膜抗結垢性能強：過濾器濾膜的材質采用高分子涂層處理，表面光滑疏水，抗結垢 抗結晶，在易結垢易結晶水質條件下可以長期穩定運行。
④干渣含水率低便于外運：在一代自動反洗表面過濾器的基礎上優化排渣系統，有效降 低外排廢渣的含水率，便于外運，降低了后續處理成本。
⑤延緩濾餅板結：自動清洗精密過濾干渣設備，濾餅層脫離濾膜表面依靠壓縮空氣反吹 脫餅，從根源上延緩了傳統過濾器濾料層遇到易結垢易結晶或膠體物質板結成塊的弊病，同 時設備每個循環環節中都具備自清洗功能。
⑥ 過濾范圍廣，過濾精度高：該設備可用于過濾含固量在 0.1%-5%之間的液體，且可根據待過濾液體性質及過濾精度要求，選用不同的濾膜，確保出水清潔度低于 50mg/L。
⑦ 設備安裝環境要求低，占地面積小，可安裝在室內或室外，對安裝環境無特殊要求， 僅需平臺支撐即可。
4.5 現場使用
經測試：過濾后的脫硫廢液懸浮物≤20mg/L；渣含水率≤60%；
完全達到使用方要求。
4.6操作特別注意：
①鍋爐不全開時，脫硫廢液含固量較小，排渣間隔適當延長，排渣次數少；當冬季鍋爐全開時，脫硫廢液含固量較大，需及時調整排渣時間，縮短排渣間隔，增加排渣次數。
②與其他煙氣脫硫液相比，過濾燃油鍋爐煙氣脫硫液的濾膜排渣后，清洗時間需適當加
長，增強濾膜的再生效果。
③使用一定時間后，濾膜通透性變差，需對過濾元件進行酸洗，即：用強酸浸泡，以恢復濾膜的通透性。
5.結論
5.1應用“自動清洗精密過濾干渣設備”處理燃油鍋爐煙氣脫硫廢液，投資省、運行費用低。
5.2采用“自動清洗精密過濾干渣設備”進行固液分離，工藝流程短，過濾水質穩定。
5.3采用“自動清洗精密過濾干渣設備”，自動化程度高，操作人員的勞動強度低；
5.4“自動清洗精密過濾干渣設備”可將液體內固體顆粒一次成渣排出，直接外運，凈化了現場環境，減少了工序，避免了過程排放。
5.5“自動清洗精密過濾干渣設備”過濾精度高，濾清液含固量底，可作為納濾或超濾反滲透前級處理，減少工藝流程，實現廢水零排放。
